等离子切割图的编程可以通过以下两种主要方法实现：
G代码编程
G代码是指数控机床中的一种控制指令码，适用于等离子切割机。通过G代码编程，可以将切割路径、速度、切割深度等参数编写在代码中，控制切割机器的动作与切割过程。
G代码编程的优点是简单易学，适用于简单的切割任务，不需要复杂的CAD软件即可进行编程。但对于复杂的形状切割，G代码编程的工作量较大，不便于直观的设计与修改。
CAD/CAM编程
CAD/CAM是计算机辅助设计与制造的缩写，利用CAD/CAM软件进行编程可以更加方便快捷地进行等离子切割。
首先，使用CAD软件绘制需要切割的图案，并设定切割参数。然后，通过CAM软件将CAD图纸转化为等离子切割机所需的G代码，即可进行切割。
CAD/CAM编程的优点是具有较强的图形处理能力，可以快速准确地生成切割路径，适用于复杂的形状切割。同时，通过CAD/CAM软件还可以对切割路径进行优化和修改，提高生产效率。
编程流程概述：
准备工作
对切割机进行设置和调试，包括将机器与计算机连接，调整切割参数（如切割速度和厚度）。
绘制图纸
使用CAD软件绘制所需的切割形状，并将图纸导入到编程软件中。
编写程序
使用CNC编程软件，根据图纸中的要求编写程序。在程序中，需要指定切割路径、切割速度、切割深度等。
调试程序
在计算机上调试程序，检查切割路径是否正确，并根据需要进行调整。
上传程序
将编写好的程序上传到切割机的控制系统中。
执行切割
通过控制系统启动切割机，并根据程序指令进行切割。
常用编程软件：
通用型编程软件：如FastCAM、IBE、StarCAM、SmartNest等，这些软件能够将绘图软件（如AutoCAD）绘制的待切割零件图按照数控切割工艺进行排料、切割工艺选择，最后转化成数控加工G代码指令。
专业型编程软件：特定于某品牌或型号的数控等离子切割机，如FASFCAM，需要按照软件的安装和使用说明进行操作。
建议：
对于简单的切割任务，可以选择使用G代码编程，因为它简单易学，适合快速上手。
对于复杂的切割任务，建议使用CAD/CAM编程，因为它能够处理复杂的图形，并且可以优化切割路径，提高生产效率和质量。
无论采用哪种编程方法，都需要仔细阅读并理解切割机的操作手册和编程软件的使用指南，以确保编程的正确性和安全性。