编程刀具干涉的解决方法主要包括以下几点：
碰撞检测
利用UG编程软件的碰撞检测功能，在零件设计阶段发现潜在的干涉问题。通过设置检测条件和参数，自动检测零件间的干涉，并得到详细报告。
调整零件位置和尺寸
发现干涉后，可以调整零件的位置、尺寸或形状，避免零件之间的重叠或碰撞。
改变装配顺序或方式
通过调整装配顺序或方式，使零件能够正确组装，避免干涉。
虚拟装配
使用UG编程软件的虚拟装配功能，通过仿真和验证装配过程，进一步排除干涉问题。
刀具尺寸和形状测量
在进行给刀补前，对刀具进行尺寸和形状的测量，以获得准确的刀具数据，避免因刀具误差导致的干涉问题。
合理设计刀具路径
在进行给刀补时，应合理设计刀具路径，避免刀具与工件或夹具之间的干涉。可以通过调整刀具进给方向、切削方向和刀具半径补偿等方式来优化刀具路径。
设置刀具长度和夹具位置
在进行给刀补时，应正确设置刀具的长度和夹具的位置，以确保刀具在加工过程中不会与夹具发生干涉。
完善干涉检查
在进行给刀补前，应进行详细的干涉检查，确保刀具路径没有干涉问题。可以通过设置合适的干涉检查参数，进行全面的干涉检查，以避免潜在的干涉问题。
避免使用G41/G42命令
在CNC程序编写过程中，应重视G41/G42左边和右边的代码，避免出现方向变化时，G41/G42右边代码需要改变行程长度。尽量减少G41/G42命令的使用，如果不必要可以不采用G41/G42命令，使用G00/G01等基本命令替代。
使用停顿缓冲
对于可能导致干涉的短距离切削，可以使用停顿缓冲，即在G41/G42命令前面使用M01/M02停止命令，等待操作者查看切削情况，然后确定是否进行另外一个方向的切削。
降低切削进给速度
在G41/G42命令前面插入速度控制命令M03/M04，降低切削进给速度，以减少刀具的动力要求，减少激振，降低切削干涉的情况。
手动程序
如果干涉发生的位置较小，可以考虑使用手动程序来完成，以便以较小的进给速度完成切削，减少刀具的激振。
选择合适的刀具
根据材料和刀具特性，合理选择参数，并在加工前进行试切试验。选择合适的刀具，了解各种刀具的特性和适用范围，也是避免干涉的关键。
通过以上方法，可以有效解决编程中的刀具干涉问题，确保加工过程的安全和工件的质量。