外圆整体圆弧的编程方法主要取决于所使用的数控系统和加工要求。以下是几种常用的编程方法：
使用G代码编程
G02（顺时针）和 G03（逆时针）：这两种指令用于指定圆弧的加工方向，同时需要输入圆心和半径信息。例如：
```
G02 X100 Y100 R50 F100
```
其中，X100、Y100是圆弧的终点坐标，R50是圆弧的半径，F100是进给速度。
使用I、J、K值编程
这种方法通过输入圆心相对于起点的坐标增量（I、J、K）来定义圆弧的形状。例如：
```
G02 X100 Y100 I50 J0 K-50 F100
```
其中，I50表示圆心在X方向上距离起点的偏移量，J0表示Y方向的偏移量为0，K-50表示圆心在Z方向上距离起点的偏移量为-50。
坐标编程
操作人员需要输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数。例如：
```
G02 X0 Y0 Z-100 R50 F100
```
其中，X0、Y0是起点坐标，Z-100是圆弧的深度，R50是半径，F100是进给速度。
宏程序编程
对于复杂的圆弧加工，可以使用宏程序进行分层编程。例如：
```
G0 X81 Z-60
WHILE [1 LE 5] DO1
1=1+2
G0 Z1
G1 X80 F0.25
3=3+2
4=[-60-3]
G2 X80 Z4 R3
G1 X81
ENDD
```
这个宏程序通过循环工件Z值来获取所需的参数，并围绕圆心Z值处理，最终实现圆弧的加工。
建议
选择合适的编程方式：根据具体的加工要求和机床类型选择合适的编程方式。
参考机床操作手册：不同品牌和型号的数控机床可能会有不同的编程规则和语法，务必参考机床的操作手册。
验证程序：在编写完程序后，务必进行加工验证，确保程序的正确性和安全性。
通过以上方法，可以实现外圆整体圆弧的精确编程和加工。