铣150的螺纹编程步骤如下：
选择螺纹加工区域，并创建“螺纹铣削”加工操作。
设置螺纹的参数，包括螺纹类型、螺纹尺寸（如M150）、螺距、螺纹起点等。
确定刀具和切削参数，选择合适的刀具类型和刀具尺寸，设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。例如，刀具半径应大于螺纹的半径以确保加工质量。
生成加工路径，根据设置的参数自动生成铣削路径，包括螺纹进给路径和退刀路径。一些复杂的程序可能需要借助专业的CAM软件来完成。
模拟铣削过程，检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题，并进行必要的调整。
导出NC程序，将加工路径转换成机床可识别的NC代码，进行实际加工。
示例编程（使用G76指令）
定义螺纹参数，包括螺距、螺旋角、锥度等，并根据需要进行调整。
定义切削工具的参数，包括刀具半径、切削速度、进给速度等。
计算切削路径和切削深度，根据螺纹参数和切削工具参数，得出切削路径和深度。
编写G代码，使用G76指令编写铣螺纹程序，并按照规定的格式输入程序中。例如：
```
G76 X150 Y0 Z-25 I0 J0 K1.5 F100
```
其中，X150是螺纹直径，Y0是螺纹起点，Z-25是初始深度，I0 J0 K1.5是螺纹的导程，F100是进给速度。
上传G代码到数控机床，进行加工。
注意事项
在进行铣螺纹加工时，要选择合适的刀具和切削参数，以保证加工质量和效率。
对于复杂的螺纹，建议使用专业的CAM软件进行编程，以确保加工精度和效率。
在加工过程中，应拍摄铣削效果的视频或照片，以便于后期的调整和改进。
通过以上步骤和示例，您可以完成150螺纹的编程和加工。请根据您的具体机床和加工要求调整参数，并在实际加工前进行充分的模拟和测试。