在加工中心中换角度编程的方法取决于所使用的数控系统和编程语言。以下是针对不同系统的具体步骤：
三菱加工中心
打开程序编辑器 并加载需要改变 R 角的 NC 程序。找到需要修改 R 角的加工路径
，并确定需要改变的轮廓段和加工方式。
对于立即生效的修改，可以直接在对应的刀具半径参数 R 后面输入需要的 R 角尺寸值，并在 G40/G41/G42 加工模式下进行编程。例如，使用 G40 进行刀具半径正向补偿时，不需要设定一个新的半径补偿值，而是使用之前设定的半径补偿值。
对于需要在加工程序的多个轮廓段之间改变 R 角的情况，需要在对应的程序段的开始处加入 G41/G42 模式，以调整 CNC 加工的刀补偿半径。
注意 R 半径的改变是一次性的，即从程序开始到下一次刀具半径设定之前都有效。
加工中心倒角编程
选择合适的加工刀具，如 V 型刀、球头刀等，以提高倒角效果。
设置刀具路径，包括直线、弧线或复杂的轮廓线，通过编程指令来设定刀具的运动路径和切入切出点，实现工件棱角的倒角加工。
设定加工参数，如切削深度、进给速度、转速等，根据工件材料和刀具特性进行合理设定，以保证加工质量和效率。
控制冷却液喷洒，以降低温度和减少摩擦，保护刀具和提高加工质量。
手动编程加工中心倒 C 角
确定加工路径和角度，然后使用 G 代码编程。
UG 软件
1. 打开 UG 软件，选择“CAM”模块，并选择“制造操作”。
2. 选择需要加工的工件，然后在“操作”菜单中选择“旋转”。
3. 在弹出的“旋转编辑器”中，设置要旋转的角度和轴向。
4. 在“特征树”中右键选择该操作，重新生成刀路，工件即被摆放到指定的角度上。
广数系统
1. 打开编程界面，选择“录入”模式，进入手动操作模式。
2. 输入需要编写的角度编程代码，使用 G 代码指令如 G04、G10、G28、G34 等。例如，G04 用于设置暂停时间，G10 用于设置工件坐标系，G28 用于自动回零，G34 用于进行旋转轴的控制。
3. 编写完角度编程代码后，进行程序校验和调试，使用“单段运行”和“空运行”等功能检查程序是否正确。
4. 最后，将程序上传到机床控制器中，进行加工操作。
建议
选择合适的编程工具： 根据使用的数控系统和加工需求选择合适的编程工具和环境。 详细阅读系统手册
多次调试和验证：在实际操作中，多次调试和验证程序，确保加工精度和效率。