在UG8.5中进行钻孔编程的步骤如下：
打开或创建零件模型
打开已有的零件模型或创建一个新的零件模型。
进入加工模块
在UG软件的主界面，通过菜单栏或工具栏进入加工模块。
设置加工环境
在加工模块中，设置加工环境，包括选择合适的加工类型、刀具库等。
选择钻孔类型并设置参数
在加工模块中，选择钻孔类型（如标准钻孔、深孔钻孔等），并设置相关参数，如孔径、深度、进给率、转速等。
指定孔位
在零件模型中，选择或指定需要钻孔的位置和孔径。可以通过直接在绘图区选择孔边缘或通过输入坐标来指定孔位。
定义几何体和夹具
定义工件几何体和夹具，确保它们的位置和方向正确，以便钻孔加工。
生成并预览刀具路径
根据设定的钻孔参数和几何体，生成刀具路径，并进行预览，检查路径是否正确。
后处理为NC代码
将生成的刀具路径后处理为NC代码，以便传输到数控机床进行实际加工。
验证并优化刀具路径
在实际加工前，验证刀具路径的正确性，并进行必要的优化，以确保加工质量和效率。
传输NC代码至机床
将验证后的NC代码通过USB接口、以太网等方式传输到数控机床，准备进行实际加工。
设置工件和坐标系
在数控机床上，根据设定的程序，对工件进行合理的夹持和定位，并设置坐标系，确定加工的起始点和坐标原点。
调试程序
在运行加工程序前，进行一次手动操作的试切，确保加工路径的正确性。
进行自动加工
确认程序和机床运行正常后，切换到自动加工模式，开始进行钻孔加工。
检验加工结果
在加工完成后，检查钻孔的尺寸和质量是否符合要求，使用测量工具进行检测。
保存加工参数和结果
将加工参数和结果记录下来，作为以后的参考使用，并保存加工程序。
这些步骤涵盖了从零件模型准备到实际加工完成的全过程，确保钻孔加工的准确性和效率。建议在实际操作中，根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。