数控车仿型编程的步骤如下：
准备工作
选择合适的数控车床设备和编程软件，并安装好相应的驱动程序。
准备好待加工的工件和刀具。
编程
使用编程软件进行程序编写，主要包括确定加工轨迹、选择刀具和切削参数，并设置相应的加工指令。
载入工件和刀具数据
将工件和刀具的数据导入到仿真软件中，包括工件的尺寸、形状和材料特性，以及刀具的参数和切削条件等。
进行仿真操作
选择合适的仿真模式，如运动仿真、切削仿真或加工过程仿真等，观察加工效果和过程。
利用数控仿真系统
可以利用数控仿真系统来模拟机床的操作过程，如VNUC数控仿真系统。
仿形编程代码示例
```
定义工件坐标系： G54 G17 G40 G49 G90
选择加工刀具： T1 D1
设置加工速度和进给速度： S1000 F200
定义刀具补偿： G41 D1
设定工件原点： G92 X0 Y0 Z0
设定刀具切入点： G00 X10 Y10 Z5
开始仿形加工： G01 X50 Y50 Z-10
结束仿形加工： G00 Z5
取消刀具补偿： G40
退刀回原点： G00 X0 Y0
```
编程要点
熟悉并掌握数控代码：如G00、G01、G02、G03等基本指令。
理解几何描述方式：包括直线、圆弧、椭圆、曲线等，以便精确定义零件形状。
根据零件图纸和加工要求编写代码：合理地编写仿形编程代码，以实现精确的加工效果。
通过以上步骤和示例代码，可以初步掌握数控车仿型编程的基本方法。实际应用中，可能需要根据具体加工需求和机床特性进行调整和优化。