数控外螺纹反牙的编程方法主要有以下几种：
G76指令编程方法
G76是用于在数控机床上进行螺纹加工的标准G代码指令。
在使用G76指令进行反向螺纹加工时，需要设置以下参数：
P参数：表示螺纹的线数，即每英寸的螺纹个数。负数表示反向螺纹。
Q参数：表示每次切削的深度。负数表示每次去除的螺纹高度。
R参数：表示每次切入的深度，一般为螺纹高度的一半。
示例程序：
```
G76 P-1 Q0.5 R0.25
```
该指令表示每英寸1个反向螺纹，每次去除0.5英寸的螺纹高度，每次切入深度为0.25英寸。
螺纹循环编程方法
螺纹循环是一种通过循环指令来实现反向螺纹加工的编程方法。
需要设置以下参数：
Z参数：表示每次切削的深度。
F参数：表示进给速度。
I参数：表示螺旋中心的X坐标。
K参数：表示螺旋中心的Z坐标。
示例程序：
```
N10 G0 Z0.5
N20 G92 S1000 M3
N30 G1 X0 Z-1 F0.1
```
该程序通过循环指令控制进给轴的运动，实现反向螺纹加工。
使用G92指令
G92是螺纹车削指令，用于设定螺纹的起点坐标。
示例程序：
```
G92 X0 Z0
```
该指令将当前位置设置为X=0, Z=0，用于后续的螺纹反牙加工。
其他方法
可以通过数控编程实现倒牙螺纹，需要确定工件材料和螺纹规格，计算出倒牙螺纹的螺纹深度和切割刀具的刀口尺寸。
在数控编程软件中输入相关指令，如G96、G54、G0等，设定工件坐标和切削参数，进行刀具半径补偿和切削路径规划。
建议
在实际编程过程中，建议根据具体的加工要求和机床性能选择合适的编程方法和参数设置。
进行充分的程序调试和测试，确保加工质量满足要求。
参考机床和刀具的说明书，了解相关指令和参数的具体含义和用法。