宏程序编程图形主要依赖于数控系统提供的功能，特别是宏程序指令，以及变量、算术运算、逻辑运算和函数等。以下是一些基本的编程步骤和技巧：
选择合适的宏程序指令
平移：通过改变点的位置而不改变其形状和大小，可以实现图形的平移。平移公式为 `（x',y'）=（x,y）+（h,k）`，其中 `（h,k）` 是平移向量。
椭圆：椭圆的标准方程和参数方程可以用于宏程序编程。例如，椭圆的参数方程为 `x=a*cos（t）, y=b*sin（t）`，其中 `a` 和 `b` 分别是椭圆的长短半轴。
抛物线、双曲线：这些曲线没有插补指令，可以通过宏程序进行编程。例如，抛物线的方程可以表示为 `y=ax^2+bx+c`。
定义和使用变量
变量用于存储数值，如刀具半径、加工深度、步距等。变量可以用 `I`（整数）或 `[]`（数组）表示。例如，`1` 可以表示刀具半径，`2` 可以表示加工深度。
变量的使用包括地址字后面指定变量号或公式，以及通过变量号代替具体数值。例如，`X[24+18*COS[1]]` 表示 `X` 坐标根据 `24` 和 `18*COS[1]` 的和进行计算。
循环和条件语句
使用 `WHILE`、`IF`、`GOTO` 等语句实现循环和条件控制。例如，在加工正多边形内腔时，可以使用 `WHILE` 循环来控制刀具的逐层下刀和提刀。
在编程过程中，需要根据加工条件和图形特点设定合适的循环次数和递增量，以确保加工精度和效率。
刀具半径补偿
如果加工路径涉及刀具半径补偿（如 G41 或 G42），需要在宏程序中考虑这些补偿量，以确保加工路径的准确性。
调用子程序
对于复杂的图形或重复的工艺路径，可以将部分程序编写成子程序，通过子程序调用指令执行，从而简化主程序的结构。
示例：正六边形内腔加工
```plaintext
N10 T0101 ； 调用01号刀，01号刀补
N20 M03 S1000 ； 主轴正转，1000r/min
N30 G0 X54 Z-5 ； 定位到椭圆的起点（a=0）
N40 1=0 ； 定义变量
N50 2=10*Cosa ； X轴变量赋值
N55 3=25*Sina ； Y轴变量赋值
N60 WHILE [5 LT 4] DO ； 循环条件：加工深度小于内腔深度
Z[-5+1.] -> G00下降至当前加工平面Z-5以上1.处
G01 Z-[5+17] F150 ； Z向G01下降至当前加工深度2，跳转至N1行
9=FIX[8/6] ； Y方向上最大移动距离除以步距，并上取整
IF [1 GE 2] GOTO 3 ； 如果1 >= 2，跳转至N3行
IF [1 LT 2] GOTO 2 ； 如果1 < 2，跳转至N2行
9=FIX[7/6] ； X方向上最大移动距离除以步距，并上取整
N70 END1 ； 循环结束
```
在这个示例中，宏程序通过定义变量和控制循环，实现了正六边形内腔的自动加工。关键在于合理设定变量和循环条件，以及使用宏程序指令进行精确的坐标计算和刀具控制。
总结
宏程序编程图形需要综合运用数控系统的功能、变量和算术运算，以及循环和条件控制。通过合理设定变量和循环条件，可以实现复杂图形的精确加工。对于具体的图形和加工需求，可以根据实际情况调整宏程序的结构和参数，以达到最佳的加工效果。