数控车大圆环的编程步骤如下：
确定圆弧的半径和圆心位置
这些参数将决定刀具的路径和加工轨迹。
圆心位置可以通过工件图纸或者测量得到，并输入到数控系统中。
圆的半径可以根据设计要求或者测量得到，并输入到数控系统中。
选择适当的切削刀具和加工参数
切削刀具的选择应根据材料和加工要求来确定。
加工参数的设置应根据材料的硬度、刀具直径等因素进行调整，以保证加工质量和效率。
使用插补算法确定刀具的移动路径
插补算法是将起点和终点之间的直线段分成若干小段，然后通过控制指令来控制刀具的移动。
常见的插补算法有直线插补、圆弧插补等。
在大圆环编程中，由于圆弧半径较大，可能需要采用更精确的插补算法，如圆弧插补，以减少累积误差。
编写相应的G代码
G代码是数控机床的控制指令，通过编写G代码，可以实现刀具的移动和加工操作。
在编写数控程序时，需要根据刀具路径和加工参数来编写相应的G代码。
例如，可以使用G01（直线插补）或G02/G03（圆弧插补）等指令来控制刀具的移动路径。
考虑刀具补偿
由于刀具的尺寸和形状等因素的影响，实际加工结果可能与设计要求存在偏差。
为了获得精确的加工结果，可以通过刀具补偿来进行修正。
刀具补偿是在编程中设置一个补偿值，通过数控系统自动计算并调整刀具轨迹，从而实现精确的圆形加工。
设置加工参数
在进行圆形加工时，还需要设置一些加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的设置需要根据具体的材料和加工要求进行调整，以保证加工质量和效率。
```gcode
N0010 G00 W -120 ； 移动到起始位置，Z轴下移120mm
N0020 G00 U -36 ； 移动到起始位置，X轴左移36mm
N0030 G01 U -4； 开始车削，X轴左移4mm，进给速度60mm/min
N0040 G02 X100 Y50 ； 圆弧插补，圆心在（100, 50），半径100mm
N0050 G01 U -10 ； 车削，X轴左移10mm
N0060 G02 X120 Y60 ； 圆弧插补，圆心在（120, 60），半径120mm
N0070 G01 U -15 ； 车削，X轴左移15mm
N0080 G02 X100 Y50 ； 圆弧插补，圆心在（100, 50），半径100mm
N0090 G01 U -10 ； 车削，X轴左移10mm
N0100 G02 X120 Y60 ； 圆弧插补，圆心在（120, 60），半径120mm
N0110 G01 U -15 ； 车削，X轴左移15mm
N0120 G00 U 36； 移动到结束位置，X轴右移36mm
N0130 G00 W 120 ； 移动到结束位置，Z轴上移120mm
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的工件尺寸和加工要求进行调整。