数控车滚轮的编程涉及一系列步骤和注意事项，以下是一些关键要点：
数学基础
掌握三角函数、坐标系变换、向量运算、矩阵运算以及曲线和曲面的数学表示方法。
计算方法
轮廓曲线的计算，包括齿槽曲线、端面曲线和头部半径曲线等。
加工路径的计算，通常使用三维坐标系表示。
坐标系变换，以便加工复杂形状的物体。
轮廓对称性处理。
编程代码
数控车床通常使用G代码（几何代码）和M代码（机床代码）来控制加工过程。
G代码包括：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02/G03：圆弧插补，分别表示顺时针和逆时针圆弧。
G40/G41/G42：刀具半径补偿。
G54-G59：工件坐标系选择。
M代码包括：
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M08：冷却液开启。
其他辅助函数和参数，如切削速度、进给速度、刀具补偿等。
对刀与编程示例
对刀过程：手动将滚轮移近工件外圆，设定X轴和Z轴的位置。
编程示例：
G99_M3_S200：设定主轴转速为200转/分钟，M3表示主轴正转。
G0_X5_T0101：快速定位到X轴5mm，选择刀具T0101。
Z, G1_Z0._F0.3：Z轴下移，进给速度0.3mm/转。
X45_F0.25：X轴移动45mm，进给速度0.25mm/转。
Z-3_F0.2：Z轴下移3mm，进给速度0.2mm/转。
G0 X5, Z100._M5：回到X轴5mm，Z轴上移100mm，M5表示主轴停止。
M30：程序结束。
仿真与监控
使用数控仿真软件对数控程序进行仿真验证，确保程序的正确性和加工过程的符合要求。
加工过程中监控切削速度、进给速度等参数，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤和注意事项，可以完成数控车滚轮的编程工作。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步骤，确保所有参数和指令的正确性，并进行充分的仿真验证。