车圆弧的宏程序编程可以根据不同的加工方法和要求采用不同的策略。以下是几种常见的方法和相应的宏程序编程示例：
方法一：分层法编程车削凸圆弧
编程原点 建立在工件右端面中心处，车平端面。路径安排：
运用G03代码，分层车削凸圆弧。每次进刀2mm（直径值），把余量分为12次车削。
变量赋值
余量初始直径值——100
每次车削圆弧的终点直径值——101
参考程序
```cnc
O1006T0101；
M03S600G99；
G00X26Z1；
100=24；
N10
100=100-2；
G00X100；
G01Z0F0.08；
101=100+24；
G03X101Z-12R12；
G00Z0.5；
IF[100GT0]GOTO10；
G00X100；
Z100；
M30
```
方法二：公式法编程精车削凸圆弧
编程原点
建立在工件右端面中心处，车平端面。
路径安排： 根据圆心在坐标原点的圆弧方程，把X作为自变量，Z作为因变量，把圆弧上的点用函数关系表示出来，再利用G01直线插补来车削圆弧轮廓。 余量初始直径值——100 每次车削圆弧的终点直径值——101 ```cnc O1007T0101； M03S600G99； G00X26Z1； 100=12； 101=12； N10 102=100*100； 103=101*101； 104=102-103； 105=SQRT104； 106=2*105； ``` 方法三：参数编程精车削凸圆弧 运用圆的参数方程，把角度作为变量进给。 参考程序 ```cnc ； 参数编程精车削凸圆弧 ； 假设圆弧半径为50，角度增量为5度 O0001； M04S500T0101； G00X-10Z5； M08； G65P0002K0.5； G65P0002K0.9； G65P0002K1.2； G65P0002K1.5； G65P0002K1.7； G00Z300； M30； ``` 注意事项 分层法变量赋值
参考程序
编程思路：
公式法和 参数编程效率较高，适合精车削，但需要一定的数学基础。
在实际编程过程中，需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。
希望这些示例和说明能帮助你掌握车圆弧的宏程序编程。