在UG软件中编程打斜度孔可以通过以下几种方法：
平面切削法
创建一个平面，并与零件的倾斜面对齐。
在平面上创建一个圆，作为斜孔的入口点。
使用UG的刀具路径生成功能，根据切削工艺参数生成刀具路径，以完成斜孔的编程。
倾斜平面法
创建一个倾斜平面，使其与斜孔的倾斜面对齐。
在倾斜平面上创建一个切削曲线，根据斜孔的入口点和出口点。
使用UG的刀具路径生成功能，根据切削工艺参数生成刀具路径，以完成斜孔的编程。
倾斜轴法
创建一个倾斜轴，使其与斜孔的轴线对齐。
在倾斜轴上创建一个切削曲线，根据斜孔的入口点和出口点。
使用UG的刀具路径生成功能，根据切削工艺参数生成刀具路径，以完成斜孔的编程。
法兰倾斜法
创建一个法兰，并将其倾斜到与斜孔的倾斜面平行。
在法兰上创建一个切削曲线，根据斜孔的入口点和出口点。
使用UG的刀具路径生成功能，根据切削工艺参数生成刀具路径，以完成斜孔的编程。
刀轴法
通过在X轴和Y轴上同时进行切削，使得刀具在斜孔的加工过程中能够保持一个恒定的刀轴角度。
生成G代码
新建程序，设置机床、加工类型、刀具等参数。
在CAM Tree中创建一个新的工序，添加钻孔加工操作。
在工序编辑界面中，设置工件坐标系、刀具等信息，并选择倾斜钻孔路径。
创建刀具路径，选择初始刀路的起点，并通过点与路径工具选取方针，形成绕圆球的路径。
生成NC代码，并传输至机床进行加工。
侧铣头加工斜孔
确定侧铣头和工件的坐标系，设置初始点。
编写进给和转速的预设，编写侧铣头工具路径，包括直线、圆弧或螺旋线等路径。
编写切削参数，设置刀具半径补偿，编写铣削数据，生成NC程序，并进行加工。
这些方法可以根据斜孔的具体角度和尺寸选择合适的方法进行编程。建议在实际应用中，先进行模拟验证，确保编程的正确性和可行性，然后再进行实际加工。