数控做偏心加工的编程步骤如下：
确定加工物料的尺寸和形状
明确加工工件的尺寸和形状，以便选择合适的刀具和切削参数。
确定加工刀具及切削参数
根据加工要求选择合适的刀具，并设定合理的切削参数，如切削速度、进给量等。
加工坐标系的修正
对于偏心加工，需要进行加工坐标系的修正。根据几何公式计算偏移量及余量，并将其转换为数值输入数控系统中。
例如，若偏心距离为2mm，X轴的补偿值输入-2，Z轴的补偿值输入2，这样在切削时就会自动进行偏心补偿。
设置刀具半径补偿
使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，根据偏心程度进行补偿设置，以确保加工精度。
设置偏心轴的参数
使用G代码设置偏心轴的相关参数，如偏心轴的半径、角度、方向等。
例如，使用G60指令设置当前偏心轴半径为0，使用G68指令按照给定半径和角度旋转坐标系。
进给与插补
根据工件的几何形状，使用G01、G02和G03代码实现直线或圆弧的进给和插补运动。
例如，围绕偏心点进行顺时针或逆时针插补运动，指定终点坐标和相对于偏心点的偏移量。
停止偏心轴
使用M05代码停止偏心轴的旋转。
编程起点和坐标系变换
使用G90指令将机床坐标系设置为绝对坐标系，确定工件坐标系的原点。
使用G54至G59指令设置不同的工件坐标系。
通过以上步骤，可以实现数控偏心加工的编程。需要注意的是，偏心加工不仅会影响加工精度，也会加大刀具的磨损和加工时间，因此在编程时需要谨慎处理。建议先获取相关的知识，掌握基本的编程方法和技巧后，再根据实际的情况进行优化和调整。