手动编程CNC飞面程序的一般步骤如下：
确定加工参数
选择合适的刀具和加工参数，如进给速度、转速、切削深度等。
确定工件的位置和加工范围，选择合适的切削路径。
编写基本代码
使用G代码（通用编程语言）和M代码（机床控制代码）来控制机床的基本运动。
例如，G0G90G54XY0表示将机床坐标系平移到X=0, Y=0的位置。
定义子程序
对于复杂的加工任务，可以编写子程序来简化主程序。
子程序可以包含特定的加工指令和参数，如子程序O123中的G90G00XY0G91Z-1F1000Y-500X-100Y500M99表示以Z-1的高度进行平面加工，进给速度为1000mm/min。
设置循环次数
如果加工面积较大，需要设置循环次数L，以减少编程的复杂度。
例如，如果大面余量有10mm，循环次数L可以设置为10次。
考虑加工效率和质量
在编程过程中，需要考虑加工效率和质量，灵活应对加工中的问题。
根据实际情况调整切削参数，确保加工过程的顺利进行。
模拟和验证
在将程序发送到CNC机床之前，使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，以确保没有错误或碰撞发生。
机床设置和运行程序
将工件安装在机床上，并安装好刀具和夹具。
将G代码程序加载到CNC机床的控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中，监控机床的运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
加工完成后，对零件进行必要的后处理（如去毛刺、清洗等），并进行质量检验。
```
G0G90G54XY0
M3S2500
G43H0Z10
M8M98
P123
L5
O123
G90G00XY0G91Z-1F1000Y-500X-100Y500
M99
```
这个程序将机床坐标系平移到X=0, Y=0的位置，设置主轴转速为2500转/分钟，进给速度为1000mm/min，以Z-1的高度进行平面加工，进给速度为1000mm/min，循环5次，最后返回初始位置并结束程序。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床性能进行调整和优化，以确保加工质量和效率。