CNC侧面倒角编程通常涉及以下步骤和指令：
确定倒角的位置和尺寸
根据设计要求和工件图纸，在CAD/CAM软件中绘制出倒角的几何形状，并指定倒角的大小和角度。
选择适当的刀具和切削条件
根据倒角的要求，选择合适的刀具类型（如倒角刀、球头刀等）和刀具尺寸。
确定适当的切削速度、进给率和切削深度。
编写倒角程序
倒角程序通常使用G代码和M代码来定义运动和功能。
使用G代码指定刀具在工件上的运动轨迹，包括切削方向、起刀点和终刀点。
使用M代码来控制刀具的启动和停止、冷却液的喷洒等功能。
转化和加载程序
通过CNC编程软件将倒角程序转化为机床可以理解的代码格式。
将程序加载到CNC控制器中，并通过操作面板上的按钮和转轮启动倒角程序，观察加工过程。
常见的CNC倒角编程指令
G01：指定直线插补模式，用于定义切削路径的起点、终点和插补速度。
G02/G03：圆弧插补模式，用于以圆弧的形式切削工件的边缘或角落。
G40：取消刀具半径补偿，以便正确计算切削轮廓。
G90：绝对位置模式，用于准确控制工具位置。
G91：增量位置模式，用于相对于当前位置进行倒角。
F：进给速度，控制工具切削的速度。
M06：刀具更换，实现刀具的自动更换。
T：刀具选择，设定合适的刀具号以选择使用哪一把刀具。
示例编程指令
```cnc
； 倒角起点坐标 （X23, Z0）
G01 X23 Y0 Z0 F100 ； 刀具快速定位到倒角起点
G01 Z-1 F100 ； 设定倒角深度
G01 X25 Y0 Z-1 F100 ； 进行倒角加工
```
如果倒角是沿着圆弧进行，可以这样编程：
```cnc
； 倒角起点坐标 （X23, Z0）
G02 X23 Y0 I0 J0 R1 F100 ； 定义圆弧路径 （顺时针）
G01 Z-1 F100 ； 设定倒角深度
G01 X25 Y0 Z-1 F100 ； 进行倒角加工
```
注意事项
具体的编程指令可能会因不同的数控系统而有所差异，所以在具体使用时应该参考相关的数控系统编程手册。
在编程过程中，需要根据实际情况进行编程，并进行刀具路径的模拟和验证，以确保倒角操作的准确性和效果。
通过以上步骤和指令，可以实现CNC侧面倒角的自动化加工，提高加工效率和精度。