在UG编程中添加刀轨的步骤如下：
导入CAD模型
将需要进行刀轨设置的CAD模型导入到UG软件中。
定义刀具
选择合适的刀具类型，如立铣刀、球头铣刀、钻头等。
设置刀具的尺寸、刃长、刃径等参数。
设定加工区域
在CAD模型上选定需要进行切削的区域。
可以通过划分面、边界定义等方式进行。
设置切削策略
根据具体加工要求，选择合适的切削策略，如粗加工、精加工、等高线切削等。
根据材料和刀具的情况，设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
生成刀轨
根据切削策略和加工区域，UG软件会自动生成刀轨。
可以通过编辑刀轨的方式对刀轨进行调整和优化，以满足加工要求。
仿真和验证
在完成刀轨设置后，进行仿真和验证，检查刀具的移动路径是否符合要求。
确保切削过程中不会发生碰撞和错误。
导出数控代码
将刀轨设置导出为数控代码，用于机床进行加工。
可以使用刀具路径规划功能，根据零件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具路径来生成刀具轨迹。
还可以手动定义刀具轨迹，通过指定刀具的起点、终点和中间点等来确定刀具的运动轨迹。
创建工序：在UG软件中，选择“创建工序”并选择相应的加工方式，如“mill-planar”进行平面铣削。
指定部件边界和切削区域：在“平面铣”界面中，选择“指定部件边界”和“指定切削区底面”，以明确加工区域。
设置切削参数：在“切削参数”界面，设置切削深度、切削速度、进给速度等参数，并根据需要调整其他相关参数。
编辑刀轨：在生成刀轨后，可以通过编辑刀轨的方式对刀具路径进行优化和调整，例如增加或删除切削点，调整切削路径的形状和走向。
仿真验证：在完成刀轨设置后，进行仿真以检查刀具的运动轨迹是否符合要求，确保加工过程中的安全性和精确性。
导出数控代码：最后，将编辑好的刀轨导出为数控代码，以便在CNC机床上进行加工。
通过以上步骤和技巧，可以在UG编程中有效地添加和优化刀轨，从而实现精确的数控加工。