车床反螺纹的编程方法如下：
确保车床设置正确
确认车床的正反调节杆处于正确位置，选择反向挡时，正向推动车床，大托盘会向后移动，从而生成反螺纹。
编程指令
使用G33指令进行单刀车螺纹，适用于左旋和右旋螺纹。例如，右旋第一刀的指令为`G33Z-83P12`，左旋第一刀的指令为`G33Z10P12`。
如果需要同时车削左右两侧，可以使用G92指令，它是一个车削循环，包括进刀、车螺纹、退刀和再回起点。例如：
```
G92 X23.8 Z-22 F1.5
G00 X100 Z100
```
切削方向
反螺纹的切削方向与正螺纹相反。正螺纹是从外往里车，反螺纹则是从里往外车。在编程时，需要指定正确的切削方向。
刀具选择
选择合适的螺纹刀具，确保刀具的刀片方向与所需螺纹方向一致。对于反螺纹，可能需要使用专门的左旋螺纹车刀。
机床参数设置
根据螺纹的规格和要求，设置机床的进给速度、主轴速度和切削深度等参数，以确保螺纹的正确形成。
试切和调整
在实际加工前，进行试切来验证程序的正确性，并根据需要进行调整。
质量检查
加工完成后，使用测量工具如螺纹规或千分尺，测量螺纹的尺寸和形状，确保符合要求。
示例编程
```
%01 g00x22z5
g92x20z-12f2
x19x18
...
g00x100z100
m30
```
在这个示例中：
`G00X22Z5`：将刀具移动到起始位置。
`G92X20Z-12F2`：开始车削反螺纹，直径为20mm，螺距为2mm，从Z-12位置开始。
`X19X18`：车削到螺纹的深度。
`G00X100Z100`：退刀到Z100位置。
`M30`：程序结束。
请根据实际情况调整编程参数，以确保加工出符合要求的高质量反螺纹。