数控旋风铣的编程步骤如下：
设定工件坐标系
确定工件相对于机床坐标系的位置和姿态。
设定刀具参数
包括刀具半径、长度和号码等信息。
设定加工轨迹
通过指定加工点的坐标，确定加工轮廓的形状。
设定切削条件
包括切削速度、进给速度和切削方向等参数。
编写程序
根据以上设置，使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序，控制机床实现加工过程。
常见的G代码包括G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补），M代码通常用于控制机床的辅助功能，如开关冷却液。
程序调试和加工前准备
确保机床运行平稳，加工精度高，并根据实际情况进行调整和修正。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 G17 G20 （单位： mm）
； 设定刀具参数
M06 T01 （选择刀具T01， 半径为5mm）
； 设定加工轨迹
G01 X100 Y50 Z-20 F100 （从（100, 50）开始，向下20mm，进给速度100mm/min）
G02 X150 Y100 Z-50 I50 J50 F150 （顺时针圆弧插补到（150, 100），半径50mm）
G01 X200 Y50 Z-20 F100 （从（200, 50）开始，向下20mm，进给速度100mm/min）
； 设定切削条件
M03 S1000 （主轴转速1000rpm）
M09 T01 （冷却液开）
； 结束程序
M30
```
建议
使用专业的数控编程软件，如PowerMill、SolidCAM等，可以提高编程效率和准确性。
在编写程序前，务必对零件的几何特征和加工工艺要求有深入的了解。
进行仿真和调试，以确保程序在实际加工中的准确性和效率。
持续监控和优化生产过程，及时发现并解决潜在问题，确保机床始终保持在最佳工作状态。