广州数控螺纹编程主要采用G92和G76指令。
G92螺纹切削循环指令
格式：`G92 X（U） Z（W） P（E） I（L） K（R） F`
参数说明：
`X（U）` 和 `Z（W）`：螺纹切削的终点坐标值。
`P（E）`：英制螺纹螺距或公制螺纹螺距。
`I（L）`：螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，`I=0`；加工圆锥螺纹时，根据X向切削起始点坐标与切削终点坐标的关系确定`I`的正负。
`K（R）`：螺纹退尾时退尾起点距终点的距离，在Z轴方向的距离。
`F`：进给量，单位为mm/min。
G76复合型螺纹切削循环指令
格式：`G76 X... Z... I... K... P... Q... R...`
参数说明：
`X` 和 `Z`：螺纹起点坐标。
`I`：螺纹刀具半径补偿值。
`K`：每转螺距。
`P`：切入切出补偿。
`Q`：刀具后退量。
`R`：刀具越程量。
示例
```
G00 X80 Z62
G92 X49.6 Z12 I-5 F2
G00 X200
```
这个程序段的意思是：
将机床坐标系移动到（80, 62）。
执行G92螺纹切削循环，螺纹终点坐标为（49.6, 12），螺距为2，半径差为-5，进给量为2。
将机床坐标系移动到（200, 0）。
建议
在编程前，务必确认螺纹的参数，包括直径、螺距、导程、切削深度和加工余量。
根据工件的材质和加工要求选择合适的进给方式和切削参数。
使用宏程序可以简化复杂螺纹的编程，例如G99宏程序可以用于锯齿、蜗杆、梯形和普通螺纹的加工。