手工编程细长键槽的步骤如下：
准备工作
确定工件的材料和尺寸。
绘制工件图纸，明确键槽的要求和规格。
软件选择
选择适合的数控编程软件，如AutoCAD、Mastercam等，用于绘制键槽的轮廓和生成G代码。
绘制键槽轮廓
在数控编程软件中，根据工件图纸和要求，绘制键槽的轮廓。可以使用绘图工具绘制直线、圆弧等元素，确保键槽的尺寸和形状符合要求。
生成G代码
在数控编程软件中，根据键槽的轮廓，使用相应的指令和参数生成G代码。G代码是一系列指令，用于控制数控机床进行加工操作，如移动、切削、进给等。
调试和优化
生成G代码后，可以通过模拟和仿真功能，在数控编程软件中进行调试和优化。检查G代码的正确性，确保数控机床可以按照预期进行加工操作。
传输和加载
将生成的G代码传输到数控机床中。可以使用U盘、网络传输等方式将G代码加载到数控机床的控制系统中。
加工操作
在数控机床上设置合适的工艺参数和刀具，并启动加工程序。数控机床将按照G代码中的指令，自动进行键槽的加工操作。
示例程序（简化版）
```gcode
O0001 （手动编程铣键槽）
N10 G90 （绝对坐标系）
G54 （设置工作平面）
G17 （选择XY平面）
G40 （取消刀具半径补偿）
G49 （取消工件坐标系偏移）
G80 （取消刀具长度补偿）
N20 T1 M6 （选择刀具T1，主轴速度60%）
N30 S2000 （主轴转速2000转/分钟）
M3 （主轴正转）
N40 G43 H1 Z100 （刀具半径补偿，Z轴补偿量100mm）
N50 G0 X20 Y20 （移动到X20 Y20位置）
N60 Z5 （Z轴下移5mm）
N70 G1 Z-20 （Z轴下移20mm）
F100 （进给速度100mm/min）
N80 X80 （X轴移动到80mm）
N90 G3 X100 Y15 I0 （螺旋插补，X轴移动100mm，Y轴移动15mm，I轴补偿0mm）
```
建议
熟练掌握编程软件：选择合适的数控编程软件，并熟练掌握其操作和编程功能。
细致分析工件要求：在编写程序前，仔细分析工件的要求，包括键槽的尺寸、形状、位置等。
合理选择刀具和夹具：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具和夹具，确保加工质量和效率。
反复调试和优化：在编写程序后，进行多次调试和优化，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和建议，可以实现细长键槽的精确手工编程。