广数数控钻孔编程主要涉及G代码和M代码的使用，以及一些辅助指令。以下是一些基本的编程步骤和示例：
准备工作
准备好所需的图纸和工艺要求，了解钻孔的位置、尺寸、深度等信息。
确保具备钻孔操作所需的刀具和刀具库。
创建钻孔程序
使用广数加工中心的编程软件（如Mingtech等）创建钻孔程序，编程语言通常使用G代码。
定义坐标系和原点
在钻孔程序中，定义初始坐标系和原点，这通常是由零位块或刀具接触工件确定的位置。
刀具补偿
如果需要，在钻孔程序中添加刀具补偿，以考虑刀具的实际直径和补偿值，以保证钻孔的准确尺寸。
编写钻孔指令
使用G代码编写钻孔指令，常见的钻孔指令包括：
G81：循环钻孔指令，用于执行简单的钻孔操作。
G82：循环钻孔指令，用于执行钻孔操作并停留在孔底一段时间。
G83：循环钻孔指令，用于执行钻孔操作并返回到孔底前的位置。
G84：循环钻孔指令，用于执行钻孔操作并自动换刀。
G85：循环钻孔指令，用于执行钻孔操作并返回到孔底前的位置，并自动换刀。
F进给速度指令：例如，F100表示进给速度为100mm/min。
钻孔路径
根据图纸和工艺要求，确定钻孔路径，这通常涉及到钻孔的起点、终点和中间点，保证路径避开工件边缘和其他特殊要求。
循环和循环控制
根据需要，使用循环指令（如G80）控制一系列连续的钻孔操作，确保循环钻孔的次数和步长设置正确。
优化和检查
编写完成钻孔程序后，可以对程序进行优化和检查，确保路径和参数的正确性。也可以使用模拟软件进行仿真，以检查和验证钻孔程序的运行情况。
示例程序
```
G54 G90 G94 G17 T1 M6 S1000 M3 G0 X0 Y0 G43 H1 Z50 Z5 G1 Z0 F200 X50 Y50 G0 Z50 M30
```
G54：设定工件坐标系。
G90：设定绝对坐标模式。
G94：设定进给速率为每分钟进给的单位。
G17：指定平面为XY平面。
T1：选择工具编号为1的工具。
M6：自动换刀指令。
S1000：设定主轴转速为1000rpm。
M3：开启主轴正转。
G0：快速定位到（X0, Y0）。
G43：进行刀具长度补偿，H1表示补偿高度为1mm。
Z5：设定Z轴高度为5mm。
G1：进行直线插补到Z轴50mm。
F200：设定进给速度为200mm/min。
X50 Y50：将刀具移动到X轴50mm, Y轴50mm处。
G0 Z50：将刀具移动到Z轴50mm处。
M30：程序结束。
建议
在进行钻孔编程时，建议参考广数加工中心的编程手册和相关的培训材料，以了解更多细节和特定功能的使用方法。
确保编程前所有参数和路径都经过仔细检查和验证，以避免编程错误导致加工失败。