加工人脸的数控编程可以通过以下步骤进行：
准备工作
了解零件图纸：通过仔细阅读零件图纸，了解人脸的形状、尺寸、公差要求等信息。
选择合适的数控加工设备：根据人脸零件的要求和加工特点，选择合适的数控加工设备。
选择刀具和夹具：根据人脸的材料和加工要求，选择适合的刀具和夹具。
编写程序
选择编程方式：根据数控加工设备的特点和自身经验，选择合适的编程方式，如手工编程或自动编程（通过CAM软件）。
选择加工路径：确定切削路径，包括孔加工、轮廓加工等。根据人脸形状和加工要求，选择合适的加工路径。
编写加工指令：根据加工路径，编写相应的加工指令，包括刀具路径、进给速度、切削深度等。
绘制刀补图：根据刀具半径补偿要求，绘制刀补图，并将其转化为数控编程指令。
调试程序
检查程序语法：使用数控编程软件对编写的程序进行语法检查，确保程序没有语法错误。
模拟加工：使用数控仿真软件进行模拟加工，检查刀具路径、切削参数等是否符合要求。
调整程序：根据模拟加工的结果，对程序进行适当调整和修正，确保加工路径正确。
上机加工
设置机床参数：根据编写的程序和零件要求，设置数控机床的相关参数，包括进给速度、主轴转速等。
安装工件和刀具：根据程序要求，安装工件和刀具，并进行夹紧固定。
调试机床：对数控机床进行调试，确保机床能够正常运行，且刀具路径和加工参数正确。
示例编程步骤
创建加工坐标系
将模型的圆柱轴线与机床的X轴平行。先建立一个工作坐标系，再将加工坐标系建立在工作坐标系上，方便操作。
创建刀具
根据人头像的模型分析，确定所需要的刀具。例如，粗加工采用D12平铣刀正反两面加工，再用D8R4球铣刀粗加工整体轮廓，接着用D6R3的球铣刀半精加工，最后用D4R2的球铣刀精加工。
编写数控程序
使用UG软件编写数控程序，包括刀具的选择、起始点的定义、切割路径设置等。程序需要导入机床的G代码程序，针对不同的机床，需要选择符合机床的后处理器文件去生成NC程序。
后处理生成NC程序
后处理生成的粗、精加工的NC程序，要导入进机床的G代码程序，选择符合机床的后处理器文件输出的的NC代码。
通过以上步骤，可以实现高精度的数控加工，保证加工质量。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和设备条件，选择合适的编程方法和工具，并进行充分的调试和验证。