内孔锥度编程的方法如下：
确定加工起点和终点
确定内孔的起点和终点位置，即加工的起点和终点直径。
计算加工步骤
根据内孔的锥度要求，计算出加工的步骤，即每次加工的直径变化量。可以根据需要进行等分或按比例计算。
编写加工程序
根据加工步骤，编写加工程序。可以使用G代码和M代码进行控制，实现内孔的锥度加工。
设置切削工具
根据内孔的尺寸和要求，选择合适的切削工具，如钻头、铰刀等。确保切削工具能够顺利完成锥度加工。
设定进给速度和切削参数
根据材料和加工要求，设定合适的进给速度和切削参数。确保加工过程中切削力和温度控制在合理范围内，避免过度磨损或损坏切削工具。
进行加工
按照编写的加工程序，进行内孔的锥度加工。控制切削工具的进给和转速，确保加工过程的稳定性和精度。
使用宏程序编写
可以通过控制深度和直径来实现内孔锥度加工。例如，使用宏程序可以先将孔口倒斜角，再进行粗加工和精加工，以保证粗糙度。
考虑刀具半径补偿
在编程大锥度内孔时，需要考虑刀具的半径补偿，以确保加工尺寸的准确性。
定义切削参数和加工路径
根据大锥度内孔的几何特征和加工要求，定义合适的加工路径，包括使用G代码中的G01（直线插补）和G02/G03（圆弧插补）。
调试和验证
编写完G代码后，需要进行调试和验证，确保切削过程中能够准确地达到设计要求的小内孔锥度。
通过以上步骤，可以实现内孔锥度的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和设备特性，选择合适的编程方法和工具，并进行充分的调试和验证。