在编程中实现从槽子到圆弧角的加工，通常需要遵循以下步骤：
确定加工参数
选择合适的切削工具，例如立铣刀、钻头或刀具。
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数应根据工件材料的硬度、刀具的材料和耐磨性等因素进行设置。
创建刀具路径
在UG或其他CAM软件中，创建刀具路径以描述从槽子到圆弧角的加工过程。
选择倒圆弧角的边界，定义刀具路径的起始点和终点，以及刀具的半径和切削参数。
编写G代码
将刀具路径转化为机床可读的G代码。
使用G代码描述圆弧槽的起点、终点和半径等信息，通常使用G02和G03指令来描述顺时针和逆时针方向的圆弧。
可以添加辅助指令，如快速定位和换刀等。
模拟和验证
使用UG的模拟功能对刀具路径进行模拟和验证，确保刀具路径与设计要求一致。
根据模拟结果进行必要的修正。
执行加工
将编写好的G代码输入到数控机床的控制系统中。
机床根据代码进行相应的切割操作，完成从槽子到圆弧角的加工。
```g
； 设置绝对坐标模式和工作坐标系
G90 ； 设置绝对坐标模式
G54 ； 设置工作坐标系
G0 X-4 Y0 ； 移动到槽底起点
G1 Z-5 F500 ； 开始切削，切割第一个直线段，深度为5mm，进给速度为500mm/min
G1 X-12 ； 移动到圆弧起点
G3 X-16 Y4 I2 J0 ； 沿着圆弧方向切割，半径为2mm，角度为90度，顺时针方向
G1 Y8 ； 移动到第二个直线段起点
G1 X-4 ； 切割第二个直线段，向内切割8mm
G3 X-8 Y4 I0 J-2 ； 从另一个直线段的内端开始，沿着圆弧方向切割，圆弧半径为2mm，圆弧角度为90度，回到槽底的起点
```
请注意，这只是一个示例，实际编程可能需要根据具体的工件尺寸和加工要求进行调整。建议使用专业的CAM软件来辅助编程，以确保加工精度和效率。