加工中心编程搪孔通常涉及以下步骤和要点：
定义刀具参数
使用T指令选择铰孔刀具。
使用H指令设定刀具长度补偿。
确定铰孔位置
使用G91指令进入增量编程模式。
使用G0/G1指令指定铰孔的起始点位置。
定义铰孔深度
使用G90指令进入绝对编程模式。
使用G81/G83指令指定铰孔的深度和进给方式。
定义铰孔尺寸参数
使用G90指令进入绝对编程模式。
使用G98/G99指令设定铰孔的进给平面。
确定铰孔加工路径
使用G90指令进入绝对编程模式。
通过G2/G3指令指定铰孔的加工路径，可以选择顺时针或逆时针方向。
定义切削参数
使用F指令设定铰孔的进给速度。
结束铰孔加工
使用M30指令结束程序。
示例代码
```gcode
； 定义刀具参数
T1 ； 选择铰孔刀具
H1 ； 设定刀具长度补偿
； 确定铰孔位置
G91 ； 进入增量编程模式
G0 X10 Y10 ； 移动到起始点
； 定义铰孔深度
G90 ； 进入绝对编程模式
G81 Z-20 ； 铰孔深度为20mm
； 定义铰孔尺寸参数
G98 ； 返回初始平面
； 确定铰孔加工路径
G2 X20 Y20 ； 顺时针加工路径
； 定义切削参数
F100 ； 进给速度为100mm/min
； 结束铰孔加工
M30 ； 结束程序
```
注意事项
编程前需确认机床型号和刀具参数，以确保程序的正确性。
根据实际加工需求调整切削参数，以获得最佳加工效果。
在实际操作中，可能需要结合其他G代码指令和功能进行更复杂的编程。
通过以上步骤和示例代码，您可以完成加工中心的搪孔编程。建议在实际应用中根据具体情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。