数控双侧面铣床的编程步骤如下：
建立加工坐标系
使用G92指令设置加工坐标系，将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。例如，G92 X20 Y10 Z10表示将加工原点设定在距离刀具起始点X=-20, Y=-10, Z=-10的位置上。
选择机床坐标系
使用G53指令将刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置。例如，G53 G90 X-100 Y-100表示将刀具定位到机床坐标系中的X=-100, Y=-100的位置。
确定刀具路径和加工参数
根据加工零件的图纸和工艺要求，确定双面铣削的刀具路径、进给速度、切削深度等参数。
编写数控程序
使用数控编程软件，输入铣削路径、加工参数和工艺要求，生成数控程序代码。
示例程序段：
```
% 程序开始
G92 X0 Y0 Z0
G53 G90 X-100 Y-100
M03 S1000
T01
G01 X0 Y0 Z-2
F200
G01 Z-2
F200
G01 X0 Y0 Z0
M05
% 程序结束
```
输入和调试程序
通过数控系统将程序代码输入到机床中，设置好机床各种参数，进行试运行和调试，确保程序正确无误。
监控加工过程
进行生产加工作业，监控加工过程中的质量和安全。
建议
在编程前，务必仔细检查图纸和工艺要求，确保所有参数准确无误。
使用合适的编程软件，并熟悉其功能和使用方法。
在试运行和调试程序时，要特别注意检查刀具路径和加工参数的正确性，以避免加工错误。
在生产过程中，要密切关注加工质量，及时调整工艺参数，确保产品质量。