数控双刀铣床的编程主要依赖于G代码和M代码，这些代码用于控制机床的运动轨迹、速度、位置以及辅助设备的操作。以下是一些基本的编程步骤和要点：
熟悉编程语言和代码结构
G代码是数控铣床编程中最基本的编程语言，用于控制机床的运动轨迹和加工方式。
M代码是辅助功能指令，用于控制机床的辅助设备，如刀具切换、冷却液开关等。
确定加工坐标系
G92指令用于设置加工坐标系，将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。
G53指令用于选择机床坐标系，使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上。
编写加工路径和工艺
根据工件的CAD图纸确定加工路径和工艺。
编写相应的G代码和M代码，描述加工路径和工艺。
选择合适的刀具和刀补
根据加工要求选择合适的刀具，并根据刀具的半径或长度进行刀补偏移。
设置加工参数
进给速度（F）、主轴转速（S）、切削深度（D）和进给量（L）等参数对加工质量和效率有重要影响。
编程指令
快速定位：G00指令用于将刀具快速移动到指定位置。
直线插补：G01指令用于实现刀具沿直线移动。
圆弧插补：G02（顺时针）和G03（逆时针）指令用于实现刀具沿圆弧移动。
刀具选择：T指令用于选择刀具号。
冷却液控制：M代码用于控制冷却液的开关。
调试和优化程序
将编写好的数控程序导入数控系统，进行程序的调试和优化。
通过模拟加工和实际加工验证程序的正确性和稳定性，根据实际情况进行程序的修改和优化。
示例程序
```gcode
； 设置加工坐标系
G92 X20 Y10 Z10
； 选择机床坐标系
G53 G90 X-100 Y-100
； 选择刀具
T01
； 设置进给速度和主轴转速
F100 S1000
； 直线插补加工
G01 X100 Y50 Z0 F100
； 圆弧插补加工
G02 X150 Y100 Z50 R50 I-50 J0 F100
； 切换刀具
T02
； 继续直线插补加工
G01 X200 Y0 Z0 F100
； 冷却液开关
M09
； 结束程序
M30
```
建议
熟练掌握G代码和M代码：这是编程的基础。
理解加工参数：根据具体加工要求选择合适的参数，以确保加工质量和效率。
多次调试和优化：在实际加工前，对程序进行多次调试和优化，确保程序的正确性和稳定性。
学习使用编程软件：使用专业的数控编程软件可以大大提高编程效率和准确性。