20极简数控编程主要涉及G指令、M指令和其他辅助指令的使用，以及数控程序编制的步骤和注意事项。以下是一些基本的编程方法和建议：
基本指令
G指令
G00：快速定位到指定位置。
G01：沿直线进行切削。
G02（顺时针）/ G03（逆时针）：进行圆弧切削。
G04：暂停片刻。
G17/G18/G19：选择平面（XY/ZX/YZ）。
G20/G21：选择单位（英制/公制）。
G28：返回参考点。
G40：取消刀具半径补偿。
G41/G42：设置刀具半径补偿（左/右）。
G43/G44：设置刀具长度补偿（正/负）。
G54-G59：选择工件坐标系。
G68/G69：坐标旋转/取消。
G80：取消固定循环。
G81-G89：执行固定循环（如钻孔、攻丝等）。
M指令
M00：程序暂停。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：换刀。
M07/M08：开启/关闭切削液。
M09：关闭切削液。
M30：程序结束并复位。
M98：调用子程序。
M99：子程序返回。
其他指令
F：进给速度。
S：主轴转速。
T：选择刀具。
X/Y/Z：坐标轴定位。
编程步骤
分析零件图样和制定工艺方案
分析零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求。
确定加工方案、选择适合的数控机床、刀具和夹具。
确定合理的走刀路线及切削用量。
数学处理
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算刀具中心运动轨迹，获取刀位数据。
对于简单平面零件，计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值。
对于复杂形状，可能需要进行数值计算，使用计算机辅助计算。
编写零件加工程序
将工艺处理及数值计算结果转化为数控程序。
按照数控系统的语法和格式编写程序，注意指令的顺序和逻辑。
编程建议
手工编程
可以在电脑上使用记事本等文本编辑器直接输入数控程序，适用于简单零件和快速编程。
自动编程
使用专业的自动编程软件，如CAD/CAM软件，通过绘制零件图形、输入工艺参数和选择加工类型，由软件自动生成数控程序，适用于复杂零件和高效编程。
示例程序