数控编程按顺序编程的步骤如下：
准备工作
确定机床的型号和控制系统的类型。
了解机床的工作范围和性能，例如工作台移动范围、主轴转速范围等。
收集工件的相关信息，包括工件图纸、尺寸要求等。
确定加工工艺
确定切削刀具的选择、加工顺序、切削参数等。
根据工件的形状、材料和要求制定加工工艺。
创建工件坐标系
确定工件坐标系的原点、轴向和旋转。
选择合适的基准面和基准点。
刀具路径规划
确定刀具在加工过程中的运动路径。
选择合适的加工方式（如铣削、车削、钻孔等）。
确定刀具的进给速度、转速、切削深度等参数。
刀具路径生成
使用数学方法或CAD/CAM软件生成刀具路径。
刀具路径包括切削轮廓、进给速度、切削深度等信息。
编写数控程序
根据生成的刀具路径，选择合适的编程语言（如G代码和M代码）。
编写程序时，需要按照加工工艺和要求，确定每个加工步骤的运动方式和参数。
调试程序
检查程序的语法错误和逻辑错误。
进行相应的修改，确保程序的正确性和可行性。
程序输入
将编写好的程序通过数控机床面板、磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
加工
将工件安装在机床上，并加载数控程序。
启动机床，数控系统将按照程序的指令进行加工。
加工和调整
在加工过程中，可能需要调整刀具、工艺参数等，以确保加工质量和效率。
建议在实际编程过程中，严格按照上述步骤进行，以确保编程的正确性和有效性。同时，多进行实际操作和练习，积累经验，提高编程技能。