数控928进行过渡编程时，主要涉及到的是刀具的更换、对刀、以及编程方式的选择。以下是一些具体的步骤和技巧：
刀具更换与对刀
换刀步骤：
将刀具移动到安全位置。
转动主轴，选择合适的刀具（例如从1号刀换到2号刀）。
用刀轻碰工件端面进行对刀，并记录下刀补值。
根据需要更换不同编号的刀具，并重复上述对刀步骤。
编程方式选择
基本编程：
使用G50和Z0指令设置工件坐标系。
使用G50和X33.02（或测量的X值）指令设置外圆加工的直径。
攻丝编程：
编写程序控制攻丝工具的操作，包括选择工具、控制攻丝速度和力量。
连接程序到攻丝工具的控制电路，使用编程接口（PLC）。
宏程序编写：
根据加工零件的工艺要求编写宏指令序列，包括加工路径、刀具补偿、进给速度、切削参数等。
调试和验证宏程序，确保其准确性和稳定性。
特殊编程技巧
G75编程方法：
用于切槽加工，格式为G75 X（u）, Z（w）, I, K, E, F。其中，X, Z为切槽终点坐标，I为X轴进刀量，K为X轴退刀量，E为Z轴方向每次的偏移量，F为进刀量。
螺纹编程：
G92螺纹切削循环，格式为G92 X（U） Z（W） P（E） I J K R L。其中，X（U） Z（W）为螺纹终点坐标，P为公制螺纹螺距，E为英制螺纹螺距，I为螺纹退尾时X轴方向的移动距离，K为退尾起点距终点的Z轴方向距离，R为螺纹起点与终点的直径差，L为多头螺纹的螺纹头数。
建议
实践与学习：初学者应先从基础开始，阅读机床操作手册，了解对应的编程示例，并通过实践来巩固所学知识。
细心校准：每次移动刀具前都应进行零点校准，确保加工精度。
逐步复杂：从简单的程序开始，逐步增加程序的复杂度，边实践边学习理论知识，这样可以更快地掌握编程技巧。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控928的过渡编程，确保加工过程的准确性和效率。