在PLC编程中实现急停按钮的功能，通常涉及以下步骤：
硬件接线
将急停按钮的两个端子与PLC输入模块的相应输入点（可能是数字输入或安全输入）连接。确保在连接之前关闭电源以确保安全。
编程
使用PLC编程软件打开工程，然后选择相应的输入点。将其配置为接收急停按钮的信号。
定义急停逻辑
设计急停按钮逻辑，以便在准备急停按钮时立即停止系统或机器的运行。通常，急停按钮的信号是一个常闭触点，一旦按下，会断开信号流，导致PLC检测到一个急停事件。
添加急停程序
在PLC编程软件中，编写一个用于处理急停按钮事件的程序。这个程序应该立即停止正在运行的任务，并执行紧急停止所需的其他任务，例如关闭阀门、切断电源等。
重置
在解决急停事件之后，系统必须手动复位以继续正常运行。您可以在编程中添加一个按键作为复位按钮，通过按下此按钮来启动PLC系统。
```plaintext
NETWORK 1: // 急停信号处理，信号稳定判断
E_Stop_Input_Signal := E_StopPB
NETWORK 2: // 急停按钮按下时= 强制关闭电机
E_Stop_Input_Signal := NOT E_Stop_Input_Signal
Q0.0 := NOT E_Stop_Input_Signal
NETWORK 3: // 复位信号
Reset_Signal := NOT Emergency_Stop
Emergency_Stop := NOT Reset_Signal
```
在这个示例中：
`E_Stop_Input_Signal` 用于监测急停按钮的状态。
当急停按钮被按下时，`E_Stop_Input_Signal` 变为 `NOT`，从而触发急停操作，使 `Q0.0` 变为 `NOT`，即停止电机。
`Reset_Signal` 用于手动复位系统，当按下复位按钮时，`Emergency_Stop` 变为 `NOT`，从而允许系统重新启动。
请注意，这只是一个基本示例，实际应用中可能需要根据具体需求进行更复杂的逻辑处理和状态监控。此外，为了确保系统的安全性和可靠性，建议在急停按钮的硬件连接中使用常闭触点，并在程序中进行相应的逻辑转换和去抖处理。