数控切割圆孔的编程方法有以下几种：
基本圆心半径法
确定圆心的坐标和半径。
使用G代码指令设置切割工具的起始点和终点，使切割工具以圆心为中心旋转。
圆心角法
确定圆心的坐标和半径。
计算出圆心角。
使用G代码指令设置切割工具的起始点和终点，使切割工具按照圆心角进行切割。
切线法
确定圆心的坐标和半径。
计算出切线的方向和长度。
使用G代码指令设置切割工具的起始点和终点，使切割工具按照切线进行切割。
半径法
确定圆心的坐标和半径。
使用G代码指令设置切割工具的起始点和终点，使切割工具按照半径进行切割。
长度法
确定圆心的坐标和半径。
计算出弧长。
使用G代码指令设置切割工具的起始点和终点，使切割工具按照弧长进行切割。
在编程时，需要根据具体的数控切割机床和切割工具的特点选择合适的编程方法，并合理设置相关参数，以确保切割圆的精度和效果。同时，还需要注意刀具半径补偿、切割速度和进给速度等因素，以提高切割效率和质量。
具体的编程示例代码如下：
顺时针切割圆（使用G02指令）：
```
G02 X圆心横坐标 Y圆心纵坐标 I切入点横坐标 J切入点纵坐标 R半径值 F进给速度
```
逆时针切割圆（使用G03指令）：
```
G03 X圆心横坐标 Y圆心纵坐标 I切入点横坐标 J切入点纵坐标 R半径值 F进给速度
```
在编程之前，需要明确圆心的坐标、切入点的坐标以及所需的半径值。同时，还需要设置适当的进给速度（F值），以确保切割质量和效率。坐标值可以是绝对坐标（即以工件坐标系为参考）或相对坐标（即以上一指令结束点为参考）。
此外，还可以使用一些辅助指令来简化编程，例如使用循环指令（如G80）和子程序（使用M98和M99指令），特别是当有多个圆孔需要加工时。
通过以上步骤和技巧，可以实现高效、准确地数控切割圆孔。