在数控编程中，反向锥度的编程可以通过以下步骤实现：
确定锥度参数
锥度通常通过指定刀具的切削边角度来实现，包括切削边的横向偏移量（X_）、纵向偏移量（Y_）和刀具补偿号码（D_）。
根据加工要求和刀具形状确定切削边的偏移方向和偏移量。
选择合适的G代码
G42：表示切削边向右偏移，编程格式为：`G42 X_ Y_ D_`。
G41：表示切削边向左偏移，编程格式为：`G41 X_ Y_ D_`。
G02和G03：分别用于顺时针和逆时针方向的圆弧插补，可以实现锥度加工。
编程示例
顺时针锥度加工：
```
G00 G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
M03 ； 启动主轴正转
G43 H01 Z50 ； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点
G03 X0 Y0 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补刀具到加工终点
G01 Z-50 ； 快速抬刀
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
逆时针锥度加工：
```
G00 G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
M03 ； 启动主轴正转
G43 H01 Z50 ； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点
G03 X0 Y0 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面（逆时针方向）
G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补刀具到加工终点
G01 Z-50 ； 快速抬刀
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
注意事项
在编程时，需要事先确定好切削边的位置和刀具补偿号码，并在合适的位置使用相应的G代码进行锥度编程。
可以通过使用刀具半径补偿（G40）来实现锥度，具体的编程方法和格式与上述类似，只是切削边的偏移量改为刀具半径补偿的值。
通过以上步骤和示例，可以实现数控编程中的反向锥度加工。确保在编程过程中仔细选择合适的指令和参数，以达到所需的加工精度和效果。