数控车手工编程是一种基本的编程方法，主要涉及以下步骤：
分析零件图样
仔细分析零件图纸，了解零件的形状、尺寸、精度要求等信息。
根据零件图纸确定加工工艺和加工路线，选择合适的刀具和切削参数。
确定编程原点
编程原点是编程时确定坐标值的基准点，通常选择零件的设计基准或工艺基准作为编程原点。
确定编程原点后，可以方便地计算出各个加工点的坐标值。
编写程序单
根据加工工艺和加工路线，使用数控编程语言（如G代码、M代码）编写程序单。
程序单应包括指令字、地址符和数字等组成部分，确保程序的正确性和可行性。
程序校验和调试
编写完成的程序需要进行校验和调试，以确保程序的正确性和可行性。
可以使用数控仿真软件进行程序仿真，检查程序的运行轨迹和加工效果。如果发现问题，需要及时修改程序，直到程序满足加工要求为止。
输入程序
将编写好的程序通过数控机床面板直接输入系统，或者通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
额外技巧与建议
掌握基本指令：熟悉常用的数控编程指令，如G00（快速定位）、G01（直线切削）、G02（顺时针圆弧切削）、G03（逆时针圆弧切削）等。
合理设置参考点：通过合理设置参考点，可以减少刀具的空行程，提高加工效率。
减少刀具空行程：优化刀具路径，减少不必要的移动，可以显著提升加工速度。
优化参数：合理选择切削参数，如进给速度和切削深度，可以减少刀具磨损，提高加工质量。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控车手工编程，确保加工质量和效率。