数控攻丝编程通常使用G76或G84指令，具体使用哪个指令取决于你的加工需求和机床类型。以下是使用G76指令进行攻丝编程的基本步骤和参数设置：
G76指令格式
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G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff Kk
```
Xx：定义攻丝的起点位置，即攻丝刀具的初始位置的X坐标。
Zz：定义攻丝的起点位置，即攻丝刀具的初始位置的Z坐标。
Pp：定义攻丝的终点位置，即攻丝刀具的最终位置的X坐标。
Qq：定义攻丝的终点位置，即攻丝刀具的最终位置的Z坐标。
Rr：定义攻丝的切入量，即攻丝刀具每次切入的深度。
Ff：定义攻丝的进给速度，即攻丝刀具的进给速度。
Kk：定义攻丝的线程类型，即攻丝所使用的螺纹类型。
其他参数
切入速度和 切出速度：根据车床的具体规格和刀具的性能来确定。
切入角度：如果需要，可以设置切入角度。
示例
假设我们要在数控车床上对工件进行攻丝加工，攻丝深度为20mm，螺纹类型为M20，进给速度为100mm/min，切入量为0.2mm。编程如下：
```
G76 X0 Z10 P20 Q20 R0.2 F100 K20
```
这个程序将控制刀具从X0点开始，Z10点位置切入，最终到达X0点，Z20点位置，每次切入深度为0.2mm，进给速度为100mm/min，使用M20的螺纹类型。
注意事项
确保输入的参数符合机床和刀具的规格要求。
在编程前，应仔细检查工件的几何尺寸和加工要求，以确保编程的准确性。
在实际加工过程中，可能需要根据实际情况调整参数，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和示例，你可以掌握数控攻丝编程的基本方法，并根据具体需求进行编程。建议在实际应用中多练习和总结经验，以提高编程效率和加工质量。