车铣双主轴的编程涉及多个步骤和考虑因素，以下是一个详细的编程指南：
确定加工对象和加工要求
明确需要加工的工件及其加工要求，包括尺寸、形状、表面精度等。
选择合适的机床
根据加工对象的要求，选择具有双主轴功能的机床。双主轴加工中心通常有两个独立的主轴，可以同时进行不同的切削操作。
编写加工程序
根据加工要求，使用CAD/CAM软件或手动编写双主轴编程程序。
设定工件坐标系
在编写加工程序之前，确定工件坐标系。通常选择一个主轴为基准，其他主轴的坐标系根据其位置与基准主轴的关系确定。
设置刀具和切削参数
根据加工对象的特点，选择合适的刀具，并设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。每个主轴都需要设置相应的切削参数。
程序坐标系统
在编写加工程序时，确定程序坐标系统。通常选择相对于工件坐标系的刀具参考点进行编程，以方便程序的调试和修改。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到机床的数控系统中，并执行程序。在加工过程中，监控加工状态，及时调整切削参数以获得满意的加工结果。
检查加工质量
在加工完成后，对加工件进行检查，验证加工质量是否达到要求。如有需要，可以进行修磨或其他加工工序来改善加工质量。
特殊考虑因素
主轴之间的相对位置和工具长度补偿：在编程时需要考虑两个主轴之间的协调和相互间的切换，可以采用主轴切换指令和工序分配指令来控制。
同步与非同步运动：双主轴数控车床可以实现主轴的同步运动或非同步运动。同步运动时，两个主轴的转速和进给速度相等；非同步运动时，两个主轴的转速和进给速度可以不同。编程时需要根据具体加工要求选择合适的运动方式。
工件刀具的选择和切削参数的设定：双主轴数控车床上，两个主轴可以同时进行切削，因此需要选择合适的刀具，并设定合理的切削参数，以保证加工质量和效率。
循环指令的应用：双主轴数控车床编程中，常常使用循环指令来简化编程，提高编程效率。循环指令可以实现主轴的往返运动、重复加工等操作。
示例编程指令
启动主轴1和主轴2：`M3/M4`（M3表示正转，M4表示反转）。
设置主轴转速：`Sxxx`（xxx为具体的转速值）。
设置主轴进给：`Fxxx`（xxx为具体的进给速度值）。
切换主轴焦点：`M41/M42`（M41切换到主轴1，M42切换到主轴2）。
结论
车铣双主轴编程需要综合考虑加工对象、机床特性、刀具选择、切削参数等多个因素，并通过精确的编程来实现高效的加工。建议在实际编程过程中，结合具体的机床和加工要求进行调整和优化，以确保加工质量和效率。