PM攻丝程序的编制需要考虑多个因素，包括螺纹的基本参数、切削刀具的几何形状、切削参数的选择等。以下是一个简单的PM螺纹编程示例，假设需要加工一个直径为20mm、螺距为2mm、螺纹高度为10mm的M10×2内螺纹：
设置坐标系
使用G54指令设置工件坐标系。
使用G0指令移动到加工起点。
设置工作坐标系原点
使用G92指令设置工作坐标系原点，以便在加工过程中可以正确计算坐标位置。
定义螺旋线参数
使用G33指令定义螺旋线的参数，包括螺纹直径（20mm）、螺距（2mm）和螺纹高度（10mm）。
定义螺纹加工参数
使用G76指令定义螺纹加工的参数，包括切削深度（10mm）、切削速度（500mm/min）和切削进给速度（0.5mm/rev）。
启动主轴转动
使用M3指令启动主轴转动。
回到起点并停止主轴
使用G0指令移动到起点。
使用M5指令停止主轴转动。
程序结束
使用M30指令结束程序。
示例程序如下：
```
O0001
G54
G0 X0 Z0
G92 X0 Z0
G33 X20 Z10 I0 K2
G76 P010201 Q0.5 R0.1 S500 T5
M3
G0 X0 Z0
M5
M30
```
注意事项：
参数调整：PM螺纹编程需要根据实际情况进行调整和修改，程序中的参数和指令也可能因不同的加工要求而有所变化。
刀具选择：选择合适的螺纹刀具，确保刀具的几何形状和尺寸符合加工要求。
切削参数：根据工件材料和加工要求选择合适的切削速度、进给速度和切削深度，以提高加工效率和保证加工精度。
通过以上步骤和示例程序，可以完成PM攻丝的编程。实际应用中，可能还需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整和优化。