车床内孔编程通常涉及以下步骤和要点：
确定内孔的位置和尺寸
通过图纸或其他方式获取内孔的直径、深度、孔位坐标等信息。
选择合适的刀具
根据内孔的尺寸、切削深度、切削力、刀具保持度等因素选择合适的刀具。
确定切削速度和进给速度
切削速度是指刀具与工件的相对运动速度。
进给速度是指切削刃沿轴向的运动速度。
编写数控程序
根据内孔的轮廓形状和机床的运动方式，编写相应的G代码和M代码。
常用的G代码包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
常用的M代码包括：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
F代码用于设置切削进给速度。
S代码用于设定主轴转速。
设定刀具和参数
根据编写好的数控程序，设定刀具的刀尖半径、辅助功能等。
进行切削加工
将编写好的数控程序导入机床控制系统，进行切削加工。
示例编程
```
N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X80 Z80 （移动到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）
N4 X6 Z5 （移动到循环起点位置）
```
注意事项
确保编程中包含了切削深度、退刀量、精加工余量等参数，以满足加工要求。
根据具体的零件尺寸、刀具参数、机床功能以及加工要求来定制程序。
在编程前，需要进行充分的调试和修改，确保程序正确无误。
通过以上步骤和注意事项，可以实现精确和高效的车床内孔加工。