在数控编程中，短轴里面的倒角编程可以通过以下步骤进行：
定义刀具
选择合适的倒角刀具，如圆角铣刀、球头铣刀或倒角刀。
确定刀具的直径、长度和角度。
定义倒角路径
确定倒角路径，常见的倒角路径包括直线倒角、圆弧倒角和多边形倒角。
定义倒角起点和终点，可以使用坐标值或与其他加工路径的交点。
编写倒角指令
使用G代码（如G01、G02、G03）来控制机床进行加工。
直线倒角编程指令示例：
```
G01 Xx Yy Zz Ff ； 刀具快速定位到开始倒角的位置
G01 Zz Ff ； 设定倒角深度
G01 Xx Yy Zz Ff ； 进行倒角加工
```
圆弧倒角编程指令示例：
```
G02/G03 Xx Yy Ii Jj Rr Ff ； 定义圆弧路径（顺时针/逆时针）
G01 Zz Ff ； 设定倒角深度
G01 Xx Yy Zz Ff ； 进行倒角加工
```
刀具半径补偿
根据选择的刀具和刀路，编写刀具半径补偿程序，以确保刀具切削的轮廓与工件的要求轮廓一致。
设置坐标系和原点
根据工件的形状和加工要求，设置合适的坐标系和原点，通常选择工件的某个角或边作为坐标系的原点。
编写切削程序
根据工件的形状和加工要求，编写切削程序，包括切削路径、切削深度和切削速度等参数的设置。
试切和正式加工
在正式加工之前，进行刀具试切，验证刀具的选择和刀路的设置是否正确，调整切削参数的合理性。
在确认设置正确后，进行正式加工，并密切关注切削参数和切削状态，及时进行调整和修正。
检验倒角质量
加工完成后，对倒角质量进行检验，检查倒角的形状、尺寸和表面光洁度是否符合设计要求。
通过以上步骤，可以实现短轴里面倒角的精确编程和加工。建议在实际操作中，根据具体的工件形状和加工要求，选择合适的刀具和参数，并进行充分的试切和验证，以确保加工质量。