在数控车床上进行平面循环编程，主要遵循以下步骤：
确定加工路径
使用绘图软件或CAD/CAM软件确定零件的轮廓和加工路径。
选择G代码
根据数控机床的类型和加工要求选择适当的G代码。
指定坐标系
使用G代码指定加工所用的坐标系。
设定进给速度
使用F代码设定加工进给速度。
设定切削深度和切削速度
使用M代码设定切削深度和切削速度。
编写循环结构
根据加工路径的要求，使用循环控制结构（如FOR循环或WHILE循环）重复执行加工操作。
确定循环起点和终点
确保循环程序结束时刀具能安全地返回到起点，避免干涉快速回缩。可以通过数学计算方法或CAD软件查询基点坐标法来确定循环的合理安全的起始位置。
考虑安全性和稳定性
在编写循环程序时，要考虑到安全性和稳定性的因素，确保加工过程的安全和可靠。
调试和修改
在程序调试阶段，可以使用单级操作和低倍率进给，逐步修改程序起点坐标，确定合理安全的起点位置。
结束加工
使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。
示例代码
```gcode
； 初始化
M03 S1000 ； 启动主轴，转速1000转/分钟
M19 ； 指定工件坐标系
； 粗加工循环
G0 X10 Y10 ； 移动到起始位置
WHILE [X10 Y10] DO
G1 Z-1 ； 刀具下降1mm
G0 X20 Y20 ； 移动到加工位置
G1 Z0 ； 刀具升起
； ... 执行加工操作 ...
ENDWHILE
； 修改刀具补偿参数
M30 ； 结束加工
```
注意事项
确保循环程序的起始位置和终点设置合理，避免刀具与工件发生碰撞。
在编程过程中，要时刻注意刀具的磨损情况，及时调整刀具补偿参数。
循环程序应简洁明了，便于调试和维护。
通过以上步骤和注意事项，可以实现高效、安全的数控车床平面循环编程。