金属加工数控编程是一个将零件的几何形状和加工要求转化为数控机床能够识别和执行的指令代码的过程。编程步骤一般包括：
准备工作
了解零件图纸：通过仔细阅读零件图纸，了解零件的形状、尺寸、公差要求等信息。
选择合适的数控加工设备：根据零件的要求和加工特点，选择合适的数控加工设备。
选择刀具和夹具：根据零件的材料和加工要求，选择适合的刀具和夹具。
编写程序
选择编程方式：根据数控加工设备的特点和自身经验，选择合适的编程方式，如手工编程或自动编程。
选择加工路径：确定切削路径，包括孔加工、轮廓加工等，根据零件形状和加工要求选择合适的加工路径。
编写加工指令：根据加工路径，编写相应的加工指令，包括刀具路径、进给速度、切削深度等。
绘制刀补图：根据刀具半径补偿要求，绘制刀补图，并将其转化为数控编程指令。
调试程序
检查程序语法：使用数控编程软件对编写的程序进行语法检查，确保程序没有语法错误。
模拟加工：使用数控仿真软件进行模拟加工，检查刀具路径、切削参数等是否符合要求。
调整程序：根据模拟加工的结果，对程序进行适当调整和修正，确保加工路径正确。
上机加工
设置机床参数：根据编写的程序和零件要求，设置数控机床的相关参数，包括进给速度、主轴转速等。
安装工件和刀具：根据程序要求，安装工件和刀具，并进行夹紧固定。
调试机床：对数控机床进行调试，确保机床能够正常运行，且刀具路径和加工参数正确。
使用的编程语言和指令
在数控加工编程中，常用的编程语言和指令包括：
G代码：控制机床动作的核心语言，包括快速定位、直线插补、圆弧插补、暂停指令等。
M代码：控制机床辅助功能的指令，如程序暂停、主轴停转、冷却液开关等。
T代码：用于选择刀具。
S代码：用于设置主轴转速。
F代码：用于控制进给速度。
辅助工具
CAD软件：用于绘制零件的几何模型，进行刀具路径规划和设计。
CAM软件：用于自动生成数控加工指令代码，提高编程效率和精度。
数控仿真软件：用于模拟加工过程，检查刀具路径和切削参数。
通过以上步骤和工具，可以完成金属加工数控编程，确保加工的准确性和效率。