大刀铣小孔的编程方法可以分为手动编程和自动编程两种。以下是具体的编程步骤和技巧：
手动编程
确定孔洞位置：
根据工程图纸或设计要求，确定孔洞的位置和尺寸。可以使用CAD软件或手工测量来确定孔洞的坐标。
选择刀具：
根据孔洞的尺寸和形状，选择合适的铣刀。常见的铣刀有立铣刀、球头铣刀、T型铣刀等。根据材料的硬度和切削要求，选择合适的材质和刀具。
设置工件坐标系：
确定工件的坐标系，通常以工件上的某个参考点为原点，建立直角坐标系。可以使用数控编程软件来设置坐标系，也可以手动输入坐标值。
编写G代码：
使用G代码编写程序。G代码是数控机床操作的命令语言，用于控制机床的运动和加工过程。常见的G代码有G00、G01、G02、G03等，用于控制机床的快速移动、直线插补、圆弧插补等。
确定切削参数：
根据材料的硬度和切削要求，确定合适的切削速度、进给速度和切削深度。可以参考切削手册或经验公式来确定切削参数。
模拟验证：
使用数控编程软件或机床的模拟功能，对编写的程序进行验证。检查刀具路径和切削参数是否正确，避免出现碰撞或加工不良的情况。
加工操作：
将编写好的程序加载到数控机床中，进行实际的加工操作。在操作过程中，注意安全操作，及时调整切削参数和刀具，确保加工质量。
自动编程
使用宏编程：
宏编程是通过事先定义好的一段程序来实现自动编程的方法。通过定义好的宏指令，可以快速地生成铣孔的加工路径和参数。在编写宏程序时，可以考虑多种不同的孔洞类型和尺寸，以便在不同情况下快速切换和应用。
利用CAD/CAM软件：
CAD/CAM软件可以帮助工程师更快速地生成铣孔的加工程序。首先，使用CAD软件绘制出孔洞的几何形状和尺寸。然后，将CAD数据导入CAM软件中，通过选择适当的刀具和加工参数，软件可以自动生成铣孔的加工路径和程序代码。
使用子程序：
对于相同类型的孔洞，可以将其定义为子程序。在编写主程序时，通过调用子程序的方式来快速生成铣孔加工路径和参数。这样可以减少主程序的长度，提高编程效率。
借助专用软件：
现在市面上有许多专门用于铣孔加工编程的软件，如GibbsCAM、MasterCAM等。这些软件提供了丰富的铣孔加工功能和编程工具，可以根据工件的几何形状和加工要求，快速生成高效的铣孔加工程序。
技巧与建议
选择合适的编程工具：
根据实际需求选择合适的编程工具，如CAD/CAM软件或宏编程，可以提高编程效率和质量。
预先定义参数：
对于重复出现的孔洞，可以预先定义参数，使用子程序或宏编程来减少编程时间。
模拟验证：
在实际操作前，务必对编写的程序进行模拟验证，确保加工路径和参数正确无误。
注意安全：
在加工过程中，注意安全操作，及时调整切削参数和刀具，确保加工质量。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行大刀铣小孔的编程操作，提高加工效率和加工质量。