CNC车床车牙编程主要使用G代码进行控制，以下是一些基本的编程步骤和要点：
选择G代码
G00：快速定位到工件的起始点。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G20和G21：分别设置单位（英寸或毫米）。
G40、G41和G42：刀具半径补偿。
G54~G59：设置工件坐标系。
G90和G91：设置绝对坐标和增量坐标。
G04：延时。
G53：机床坐标系。
G80：取消加工循环。
G92：设定坐标系原点。
车牙指令
G76：用于梯形螺纹的加工，包括牙型角、吃刀量、精车余量、半径差等参数。
G92：用于设置攻牙的起点，通常用于大螺距螺纹的加工。
G33：用于指定攻牙的终点。
G84和G74：用于攻丝循环，包括主轴停止、正转指示灯亮等刚性攻丝模态。
辅助功能
M03和M04：控制主轴的转速。
M06：刀具换位。
M08：冷却液开启。
编程格式
编程时，需要输入程序名，选择坐标系，确定单位，设置转速等。
例如，G73循环切削，G00快速进刀，G01直线插补，G02顺圆插补，G03逆圆插补等。
注意事项
在编程前，确保刀具已经正确安装并夹紧。
根据材料类型和刀具规格选择适当的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
在加工过程中，监控工件表面的加工情况，确保螺纹加工质量。
完成加工后，停止CNC加工中心的运行，并进行必要的测量和刀补修改。
通过以上步骤和要点，可以完成CNC车床车牙的编程工作。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和工件特性，选择合适的G代码和参数，以确保程序的正确性和加工效果。