方形工件镗孔的编程可以通过以下几种方式进行：
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。
适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。
减轻了操作人员的负担，提高了编程的效率，但对于特殊的需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。
CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
如ISO编程语言，可以直接对镗孔操作进行编程，相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
常用镗孔编程指令代码
在数控编程中，常用的镗孔编程指令代码包括：
G代码：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G28：回零操作
G81：用于单孔固定周期镗孔
G82：用于单孔固定深度镗孔
G83：用于单孔递进深度镗孔
M代码：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：换刀
M08：冷却液开
M09：冷却液关
T代码：
T代码用于选择不同的刀具进行加工
S代码：
S代码用于控制主轴转速
镗孔编程的具体步骤
选择合适的钻孔模板
打开UG软件，进入加工模块，选择钻孔加工模板。
定义机床坐标系和安全平面，选择孔的上端面为机床原点，设置安全距离。
创建工件几何体
双击WORKPIECE结点，选择部件几何体，指定部件并选择毛坯类型为几何体。
创建钻孔刀具
切换至机床视图，创建镗刀，刀具直径设置为与要加工的孔径相同。
创建钻孔工序
切换至程序顺序视图，选择钻孔加工工序，在钻孔对话框中指定孔的位置。
设置加工参数，如刀具的转速、进给量等，对于精镗孔，可以使用G76指令进行加工。
测试和调试
先镗5mm高度进行测试，调整参数，确保加工质量。
后处理程序
调试好程序后，进行整体镗孔加工，根据机台参数定义，设置后处理后的Q值用于退刀。
建议
选择合适的编程方式：根据工件的复杂程度和加工要求，选择手动编程、通用编程软件、CAD/CAM软件或数控编程语言。
使用专业的CAD/CAM软件：这些软件可以大大提高编程效率和精度，尤其是对于复杂的工件和孔加工。
熟悉常用指令：掌握常用的G代码和M代码，以便在编程过程中能够灵活应用。
通过以上步骤和技巧，可以有效地对方形工件进行镗孔编程，确保加工质量和效率。