内孔圆弧角的编程可以通过以下步骤实现：
确定内孔的位置和尺寸
根据设计要求，确定内孔的直径、深度和位置等参数。
选择合适的切削工具
根据内孔的尺寸和形状，选择适合的切削工具，如钻头、铰刀和镗刀等。
编写G代码
在数控机床的编程界面中，根据内孔的形状和尺寸，编写相应的G代码。G代码是一种标准化的指令格式，用于控制数控机床进行加工操作。
编写G代码时，需要考虑内孔的起点、终点、半径等参数。
设置切削参数
根据切削工具和工件材料的特性，设置合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
进行加工操作
将编写好的G代码上传至数控机床，并进行加工操作。数控机床会根据G代码的指令进行相应的切削运动，完成内孔的加工。
考虑机床型号和加工要求
内孔圆弧的编程方法可能会因机床型号、加工要求和切削工具等因素而有所不同。在实际操作中，应根据具体情况进行相应的调整和优化。
示例代码
```gcode
； 设置绝对坐标系
G90
； 取消半径补偿
G54
； 设置切削参数
G49
； 快速定位到内孔起点
G00 X55. Z5.
； 直线插补到 Z-20mm
G01 Z-20. F100.
； 顺时针圆弧插补到内孔底部
G02 X50. Z-25. I5. K0. F50.
； 直线插补回到 Z5mm
G01 Z5. F100.
； 快速退刀到安全位置
G00 X100. Z100.
```
在这个示例中：
`G00 X55. Z5.`：快速定位到内孔起点。
`G01 Z-20. F100.`：直线插补到 Z-20mm。
`G02 X50. Z-25. I5. K0. F50.`：顺时针圆弧插补到内孔底部，`I5` 和 `K0` 分别表示圆心相对于起点的 X 和 Z 坐标。
`G01 Z5. F100.`：直线插补回到 Z5mm。
`G00 X100. Z100.`：快速退刀到安全位置。
注意事项
在实际操作中，需要根据具体的加工要求和机床的特性来确定合适的参数值。
可能需要结合其他相关指令来完成整个加工过程，例如刀具半径补偿等。
不同的机床控制系统可能有一些独特的指令和参数，需要根据实际情况进行调整。