数控车断销编程主要涉及以下几个步骤：
了解工件几何形状和切削参数
通过计算和测量工件的尺寸，确定切削路径和切削深度。
根据工件的形状，选择合适的刀具和切削方法。
制定切削路径
常见的切削路径包括直线切割、圆弧切割、螺旋切割等。
确定切削的起点、终点和切削速度。
编写数控程序
数控程序是一系列指令的集合，包括刀具运动的起始位置、移动方向和步进距离。
常见的数控编程语言有G代码和M代码。
在编写数控程序时，需要注意以下几点：
使用正确的切削速度和进给速度。
设置合适的刀具半径补偿。
使用合适的进给方式（如直线进给和螺旋进给）。
程序调试和校正
在进行实际切削操作前，需要先进行程序的调试和校正，以确保切削路径和切削参数的准确性。
使用断销指令
当需要中途停止加工操作或进行其他调整时，可以使用断销指令来实现。
断销指令的格式通常为：M00（其中，M表示指令代码，00表示参数值）。
其他注意事项
在数控程序的结尾用G99可以实现无限循环切削。
车断时注意对刀的方式，编程时注意刀宽的问题，工件快切断时需要减速。
```
M03 S1000
G0 X60 Z5
G01 Z0
F0.2
G71 U2 R1 F0.2
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 N10
G01 X0
F0.2
N20
G03
M05
```
在这个示例中：
`M03 S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`G0 X60 Z5`：快速定位到X轴60mm，Z轴5mm。
`G01 Z0`：沿Z轴向下移动到0mm。
`F0.2`：设置进给速度为0.2mm/转。
`G71 U2 R1 F0.2`：使用G71循环，半径补偿为2mm，重复10次，每次进给0.5mm，宽度为0.1mm。
`G01 X0`：沿X轴移动到0mm。
`F0.2`：设置进给速度为0.2mm/转。
`N20`：循环次数设置为20次。
`G03`：圆弧插补到指定位置。
`M05`：程序结束，机床停止。
请根据具体的工件形状和加工要求调整上述程序中的参数。