华兴数控攻丝程序的编制主要遵循以下步骤和要点：
确定攻丝模式
常见的选择有G33（固定循环攻丝）和G76（标准循环攻丝）。
选择工件坐标系
可以选择工件坐标系（G54）和绝对坐标系（G90）。
设置主轴参数
包括主轴转速（S指令）和主轴正反转（M3或M4）。
指定攻丝起点和终点
使用X和Z轴坐标指定攻丝的起点和终点位置（G0 X_ Y_ Z_）。
设置攻丝参数
F指令：指定攻丝进给速度（例如，F0.05表示进给速度0.05mm/转）。
R指令：指定攻丝进给量（例如，R5表示每次切入深度5mm）。
P指令：指定攻丝切削深度（例如，P100表示切削深度100mm）。
Q指令：指定攻丝每个循环的重复次数（如果需要分段攻丝）。
其他辅助指令
包括冷却液开关（M06）、主轴停止（M30）等。
示例程序
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N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N20 S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
N40 G84 Z-10.0 F0.2 R1.25 ； 开始攻丝，到了Z-10.0机器自己反转，刀具退出退到Z-10.0
N50 G0 X280. ； X退刀
N60 M30 ； 主轴停止
```
注意事项
确保输入的坐标和参数符合机床和刀具的实际规格。
根据具体加工要求调整主轴转速、进给速度和切削深度。
在编程前，理解车床的用途和安装场景，知道攻丝的位置、结构和扭矩等参数。
通过以上步骤和示例程序，你可以根据实际需要编制出合适的华兴数控攻丝程序。