车圆弧刀具补偿的编程步骤如下：
确定刀具半径补偿指令
根据加工要求选择合适的刀具，并在数控机床上进行刀具长度、半径等参数的设置与校准。
在数控机床程序中加入刀尖圆弧补偿指令，并设置相应的补偿参数。通常使用的指令有G41（左偏刀具半径补偿）、G42（右偏刀具半径补偿）和G40（取消刀具半径补偿）。
编程刀尖圆弧补偿
在程序中添加G41或G42指令，以指示刀具半径补偿。
在刀具补偿面板中输入对应刀具的刀尖圆弧半径（R）以及刀具刀尖方位。这有助于数控系统准确计算出刀具的圆弧轨迹，并进行相应的补偿。
试切和调整
在进行切削加工前，进行试切和调整，以检查刀具几何位置和补偿效果是否符合要求。这有助于确保加工精度和质量。
执行切削加工
按照加工要求进行切削加工，注意及时调整刀具补偿参数，以确保加工过程中不出现少切或过切现象。
在编程时，通常将车刀刀尖作为一个点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角。利用刀尖圆弧半径补偿功能，编程者只要按工件轮廓编程，并在操作面板上手工输入刀尖圆弧半径值和刀具方位号，数控系统便能自动计算出刀尖圆弧圆心的轨迹，并按刀尖圆弧圆心的轨迹运动，从而消除刀尖圆弧半径对工件形状的影响。
取消刀具半径补偿
完成加工后，使用G40指令取消刀具半径补偿，以便刀具回到初始位置。
通过以上步骤，可以实现车圆弧刀具补偿的精确编程，从而提高加工精度和效率。