大直径铝棒的镗孔编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
孔的位置和尺寸：测量并确定工件上孔的位置（X、Y坐标）和深度（Z坐标）。
刀具选择：选择合适的镗刀，确保其直径与孔径相匹配。
切削参数：设定合适的切削速度（S）、进给速度（F）和切削深度（D）。
编写G代码
基本定位指令：使用G00指令将刀具迅速移动到目标位置。例如：`G00 X100 Y100 Z20`。
直线插补：使用G01指令进行直线插补。例如：`G01 X150 Y150 Z-50`。
圆弧插补：如果孔的形状需要圆弧过渡，可以使用G02或G03指令。
镗孔循环指令：
G70：设定镗孔循环，包括初始和终止位置、镗头直径、每次进给量等。
G74/G75：用于设定多次进给或多步进切削的镗孔循环。G74适用于普通镗孔，G75适用于切割孔。
G76：用于内螺纹镗孔，需要指定镗头直径、进给量、切削速度等参数。
G85/G86：用于镗孔顶底循环，G85用于短周期循环，G86用于长周期循环。
对刀操作
刀具长度补偿：使用G43指令进行刀具长度补偿。例如：`G43 H1`。
刀具半径补偿：如果使用特殊刀具，需要进行半径补偿以确保加工精度。
进给速度设置
使用F代码设置进给速度。例如：`G01 F100`表示进给速度为100mm/min。
仿真和调试
在实际加工之前，通过仿真软件或机床的仿真功能对编写的程序进行验证和调试，确保其准确无误。
执行加工
将编写好的程序上传到机床控制系统，进行实际加工。
示例程序
```
G00 X100 Y100 Z20 ； 将刀具移动到坐标（100,100,20）
G01 F100 ； 设置进给速度为100mm/min
G87 X150 Y150 Z-50 F100 ； 在X轴和Y轴上定位到150mm的位置，然后沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min
G00 X200 Y200 Z20 ； 将刀具移动到坐标（200,200,20）
M30 ； 程序结束
```
请根据具体的加工要求和机床控制系统调整上述程序。在编程过程中，还需要注意切削液的使用、切削参数的选取等方面，以保证加工质量和效率。